現有技術有以下不（bú）足：
1.現有繞（rào）線機（jī）在使用的過程中，電機轉子的線圈主要通過半自動設備繞製，對於線圈匝數多的產品，生產效率太低，滿足產能需求需要增加多台設備，生產成本高；

2.同時現有的繞線機在使用的（de）過程中（zhōng），針對目前市場上的單頭雙飛叉繞（rào）線機主要問題，生產效率低，體型龐（páng）大，結構複雜，傳統的雙飛叉繞線機體型龐大，結構複雜，生產效率低，單次（cì）繞（rào）線隻（zhī）能出一個成品。設備空間利用率低（dī）空間。繞線機是把線（xiàn）狀的物體纏繞到特定的工件上的機器。凡是電器（qì）產品（pǐn）大多需（xū）要漆包銅線繞製成電感線圈，就需要用到繞線機，轉（zhuǎn）子線圈是電機的重要組成部件（jiàn）之（zhī）一，傳統電機的線圈主要通過半自動（dòng）設備手（shǒu）工繞製，將線圈繞製在模具上，由於存（cún）在上述問題，人們研製了各種轉子線圈繞線機，但這些繞線機都隻有一（yī）個繞線工位，在同一個工位上重複繞製、脫（tuō）模的過程，加工效率依然較低。

四工位雙飛叉轉子繞（rào）線機的製作步驟

本實用通過以下技術方案予以實現：四工位雙（shuāng）飛叉轉子繞線機，包括下機（jī）架，所述下機架頂部左側正麵和背麵的位置均固定（dìng）連接有（yǒu）線架機構，所述下機架頂部左側正麵和背麵位於（yú）線架機構相互（hù）靠近的一側均固定連接有繞線（xiàn）機構，所述下機（jī）架頂部左側位於繞（rào）線機構之間的位（wèi）置固定連接有轉位機構，所述下機架頂（dǐng）部左側位於轉位機構外側固定連接（jiē）有夾線機構，所述（shù）下機架頂部右側（cè）中間位置固（gù）定連接有上（shàng）料機構，所述下機架頂部靠近（jìn）外表麵的位置固定（dìng）連接有防護罩。下（xià）機架頂部左側中間（jiān）位置固定（dìng）連接有合模氣（qì）缸組件（jiàn），所述下機架頂部右側中間位（wèi）置固定連接有限位組件。繞線（xiàn）機構相互靠近的一側設置有（yǒu）四個（gè）繞線飛叉，所述繞線（xiàn）飛叉遠離繞（rào）線機構的一側設置有繞線模具，所述繞線模具（jù）頂部（bù）設置有助掛器。轉位機構正麵中間位置（zhì）均固定連接有分度伺服電機，所述轉位機構（gòu）內腔頂部設置有轉位同（tóng）步輪，所述轉位機（jī）構頂部設置有轉子夾頭。